- 產(chǎn)品名稱:JZJWLW1200+600+300+WLW-200型羅茨往復(fù)真空泵機組
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JZJWLW型羅茨往復(fù)真空泵機組是以ZJ系列羅茨真空泵為主泵,以WLW型立式無油往復(fù)真空泵為前級泵串連而成。克服了WLW型真空泵極限壓力高,在—定壓力下抽氣速率低的缺點,同時又保留ZJ系列羅茨真空泵工作迅速、有較大抽氣速率的優(yōu)點。所以JZJW系列羅茨無油往復(fù)真空機組被廣泛運用于化工行業(yè)的真空蒸餾、真空蒸發(fā)、脫水結(jié)晶;食品行業(yè)的冷凍干燥,醫(yī)藥行業(yè)的真空干燥等工藝過程中。
由于WLW型真空泵采用無油自潤滑材料,可獲得潔凈真空,因此JZJW系列羅茨無油往復(fù)真空機組在排氣口安裝尾氣收集裝置后,可以收集在高真空系統(tǒng)中無法凝固、無法壓縮收集的氣體,如:戊二烯、苯、甲苯等氣體,避免了因其沸點低、難收集而排放對環(huán)境所造成的污染。
JZJWLW型羅茨往復(fù)真空泵機組是我廠和國家科研單位合作開發(fā)的新產(chǎn)品,優(yōu)點是節(jié)能顯著,占地面積小、節(jié)水、低噪音,是理想的環(huán)境保護新產(chǎn)品。
1、極限真空度高,真空度長期穩(wěn)定。
2、較高真空狀態(tài)下抽氣速率大。
3、電機功率小,能耗低。
4、由于JZJW系列羅茨無油往復(fù)真空機組過流部分無油潤滑,在機組排氣口安裝尾氣收集裝置后,可以收集在高真空系統(tǒng)中無法凝固無法壓縮收集的氣體如苯、甲苯等。
5、無二次水污染,減輕治污壓力。
抽氣速率: 30~1200L/S (升/秒)
極限壓強: 1-133Pa (帕)
極限真空: ≤1a (帕)
氣體類型: 常溫?zé)o其它混合物的清潔空氣,不允許有含其它粉塵及水分的空氣。
工作要求: 進口壓強在大于6500Pa時連續(xù)工作時間,允許長時期連續(xù)工作。
環(huán)境溫度: 真空泵一般在不低于5℃的室溫及不高于600%的相對溫度的環(huán)境內(nèi)使用。
JZJWLW型羅茨往復(fù)真空泵機組,新世紀真空工業(yè)的新動向,為我廠與客戶共同追求環(huán)保、高效、可回收而設(shè)計、制造。
特點:
1、可獲得150Pa以上高真空,且在高真空狀態(tài)下,抽速降幅小。
2、以無油自潤滑為材料,可獲得潔凈真空;故被大量應(yīng)用于食品、制藥真空系統(tǒng)。
3、可安裝收集尾氣裝置于排氣口,收集在高真空系統(tǒng),無法冷凝但無壓縮疑固的氣體;如環(huán)戊二烯、苯、甲苯、醇類等低沸點難收集而常被誤排造成環(huán)污。
4、具有節(jié)能、低噪聲、低返修優(yōu)點。
項目/型號 Name/Model |
抽氣速率 (L/S) Exhaust rate |
極限壓力 (≤#Pa) Ultimate Pressure |
機組組成型號 Construction of Pump System |
總功率 (KW) Total Power |
進氣口徑 Inlet Diameter |
排氣口徑 Outlet Diameter |
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主泵 Main Pump |
中間泵 Holding Pump |
前級泵 Backing Pump |
||||||
JZJWLW150.50 | 150 | ≤300 | ZJ-150 | WLW-50 | 7 | DN100 | G2.5〞 | |
JZJWLW150.100 | 150 | ≤300 | ZJ-150 | WLW-100 | 10.5 | DN100 | DN100 | |
JZJWLW300.100 | 300 | ≤300 | ZJ-300 | WLW-100 | 11.5 | DN150 | DN100 | |
JZJWLW600.200 | 600 | ≤300 | ZJ-600 | WLW-200 | 20.5 | DN200 | DN125 | |
JZJWLW150.70.50 | 150 | ≤20 | ZJ-150 | ZJ-70 | WLW-50 | 8.5 | DN100 | G2.5〞 |
JZJWLW150.150.100 | 150 | ≤20 | ZJ-150 | ZJ-70 | WLW-100 | 12 | DN100 | DN100 |
JZJWLW300.150.100 | 300 | ≤20 | ZJ-300 | ZJ-150 | WLW-100 | 14.5 | DN150 | DN100 |
JZJWLW300.300.100 | 300 | ≤20 | ZJ-300 | ZJ-300 | WLW-100 | 23 | DN150 | DN125 |
JZJWLW600.300.100 | 600 | ≤20 | ZJ-600 | ZJ-300 | WLW-100 | 17 | DN200 | DN100 |
JZJWLW600.300.200 | 600 | ≤20 | ZJ-600 | ZJ-300 | WLW-200 | 24.5 | DN200 | DN125 |
一、JZJWLW型羅茨往復(fù)真空泵機組起動前的準備工作
1.打開冷卻水進水閥,檢查冷卻水是否順暢。
2.外伸軸封空腔及油杯內(nèi)注滿潤滑油,齒輪箱及軸承箱內(nèi)的潤滑油加至油窗直徑的2/3~3/4高度,潤滑油用1號真空油。
3.凡在下列條件下使用時,必須采取相應(yīng)的措施:
a:吸入氣體中有粉塵或顆粒時,應(yīng)在吸氣口前安裝除塵器或過濾器;真空泵機組
b:吸入氣體如果具有腐蝕性,必須采取中和措施;
c:吸入氣體中含有水蒸氣,而選用的前級泵又是油封式機械泵時,該前級泵應(yīng)帶有氣鎮(zhèn)裝置,水蒸氣過多時,必須安裝冷凝器。
二、起動程序:
1.起動前級泵。
2.打開前級泵預(yù)抽旁通管道上的閥門和羅茨真空泵進氣管道上的閥門。
3.JZJWLW型羅茨往復(fù)真空泵機組待系統(tǒng)內(nèi)壓力達到羅茨真空泵允許的入口壓力時,將旁通管道上的閥門關(guān)閉。再起動羅茨真空泵;如果未安裝旁通管道和閥門,則應(yīng)待系統(tǒng)內(nèi)壓力達到羅茨真空泵允許的入口壓力后,方可起動羅茨真空泵;如果采用自動控制裝置,則起動過程可實現(xiàn)自動化。
4.根據(jù)真空系統(tǒng)的實際情況,如果是不大的密封系統(tǒng),則起動前級泵后即可立即起動羅茨真空泵;如果是較大的真空系統(tǒng),雖然帶旁通閥羅茨真空泵具有過載保護能力,但考慮到經(jīng)濟性,應(yīng)待前級泵抽到一定壓力后再起動羅茨真空泵。
三、運轉(zhuǎn)中的注意點:
1.JZJWLW型羅茨往復(fù)真空泵機組運轉(zhuǎn)中必須嚴格按照羅茨真空泵的技術(shù)規(guī)格使用,在正常情況下,羅茨真空泵的入口壓力在133×102Pa以下,其最高入口壓力應(yīng)不超過它的允許最高入口壓力。如果超過了,ZJP帶旁通閥羅茨真空泵雖然能自動保護,但這種保護只是對電動機的過載保護。如果長時間在超過允許最高入口壓力的情況下工作,泵也會因過熱而發(fā)生故障。
2.隨時注意電動機負荷和泵的各部位溫升情況,在正常情況下,泵的最高溫升不允許超過40℃,最高溫度不允許超過80℃。
3.運轉(zhuǎn)中不應(yīng)有不規(guī)則的異常震動。
4.如發(fā)現(xiàn)在運轉(zhuǎn)中有電機過載,溫升過高,聲音異常,震動過大等情況時,應(yīng)立即停機檢查原因,并及時排除故障。
四、停機程序:
1.關(guān)閉前級油封式機械泵氣鎮(zhèn)閥(如果前級泵在使用時氣鎮(zhèn)閥為打開狀態(tài))。
2.關(guān)閉羅茨真空泵進氣閥。真空泵機組
3.逐級停泵:先停羅茨真空泵,后停前級泵,嚴禁弄錯停機順序。
4.在停前級泵的同時,應(yīng)立即給前級泵進氣口放氣。
5.關(guān)閉冷卻水進水閥。
6.如果需要長時間停止使用泵,或在冬天為防止凍裂泵體,則必須將泵內(nèi)的冷卻水全部放盡。
一、JZJWLW型羅茨往復(fù)真空泵機組定期檢查
1.每日檢查:
a:檢查油位:油量過多會使溫度升高,油量過少會造成潤滑不良;
b:檢查溫度:用溫度計檢查泵各部位的溫度;
c:檢查電動機負荷:用功率表或電流、電壓表測量電動機負荷。
2.每月檢查:
聯(lián)軸器及墊片是否損壞或松動。
3.每三個月檢查:
齒輪箱內(nèi)潤滑油是否變質(zhì)。
4.每六個月檢查:
a:前蓋軸承箱內(nèi)潤滑油是否變質(zhì);
b:油封是否磨損;
5.每年檢查:
a:軸承是否磨損;
b:活塞環(huán)及活塞環(huán)襯套是否磨損;
c:齒輪的微量磨損對轉(zhuǎn)子正常運轉(zhuǎn)是否產(chǎn)生影響,是否需要調(diào)整。
二、拆裝:
在進行羅茨真空泵的拆卸和重新裝配時,必須根據(jù)以下順序進行:
1.未拆卸前,應(yīng)先測量并記錄轉(zhuǎn)子各部分的間隙。
2.盡量避免用重錘敲擊,拆下的零件不得碰傷,應(yīng)妥善保管好。
3.將需要更換的零部件的更換原因和使用情況詳細記載下來。
4.重新裝配前必須把各零部件清洗干凈,毛刺修盡。
5.無密封墊襯或密封圈的靜密封面用“106”有機硅橡膠涂料均勻涂抹;用于靜密封的橡膠密封件應(yīng)涂上真空考克脂;ZJP型帶旁通閥真空泵旁通閥上的密封圈及平面上不得涂任何油脂。
6.根據(jù)間隙一覽表(表4)調(diào)整轉(zhuǎn)子各部分的間隙。真空泵機組
7.全部裝好后須進行檢漏。
8.重新裝配后須進行試運轉(zhuǎn)和必要的性能測試,待正常后方能投入使用。
表3:故障分析與排除表
故障 |
原因 | 消除方法 |
極限壓力不高 | 管道、系統(tǒng)漏氣 | 系統(tǒng)檢漏 |
泵部分漏氣 | 對泵進行檢漏 | |
前級泵極限壓力下降 | 修理或更換前級泵 | |
潤滑油太臟或牌號不符 | 更換潤滑油 | |
油封磨損 | 更換油封 | |
旁通閥處漏氣 | 對旁通閥進行清理 | |
抽速不足 | 管道通導(dǎo)能力不夠 | 增大管道通導(dǎo)能力 |
前級泵抽速下降 | 修理或更換前級泵 | |
旁通閥處漏氣 | 對旁通閥進行清理 | |
電動機過載 | 入口壓力過高 | 調(diào)整、控制入口壓力 |
轉(zhuǎn)子端面與端蓋單面接觸 | 調(diào)整轉(zhuǎn)子端面間隙 | |
前級泵返油進泵腔 | 安裝防返油裝置 | |
旁通閥卡阻,使出口壓力過高 | 對旁通閥進行清理 | |
過熱 | 選擇的前級泵抽速不夠,造成壓縮比過大 | 重新選用前級泵 |
入口壓力過高 | 調(diào)整、控制入口壓力 | |
冷卻不良 | 暢通冷卻水 | |
齒輪箱潤滑油過多 | 調(diào)整油量 | |
轉(zhuǎn)子與泵殼接觸 | 修整 | |
齒輪、軸承、油封潤滑不良 | 保證油量適當(dāng),潤滑良好 | |
聲音異常 | 裝配不良 | 重新裝配 |
導(dǎo)向齒輪與轉(zhuǎn)子位置偏移使轉(zhuǎn)子相碰 | 調(diào)整位置、保證間隙 | |
入口壓力過高 | 調(diào)整、控制入口壓力 | |
過載或潤滑不良造成對齒輪的損傷 | 更換齒輪 | |
軸承磨損 | 更換軸承 | |
軸承、齒輪早期磨損嚴重 | 潤滑油不良 | 更換潤滑油 |
潤滑油不足 | 補充潤滑油 |